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高质量、节能增效10万吨环氧乙烷深加工技改项目

2021-02-23 能源化工项目 四川省项目
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发布日期 2021年02月23日 所属地区 四川省 进展阶段 【正式会员“登录”后可浏览】
项目规模 【正式会员“登录”后可浏览】 开工时间 【正式会员“登录”后可浏览】 竣工时间 【正式会员“登录”后可浏览】
资金来源 【正式会员“登录”后可浏览】 资金到位 【正式会员“登录”后可浏览】 项目预算 【正式会员“登录”后可浏览】
项目业主 【正式会员“登录”后可浏览】 项目负责人 【正式会员“登录”后可浏览】 联系方式 【正式会员“登录”后可浏览】
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项目名称高质量节能增效万吨环氧乙烷深加工技改项目 项目概况建设地点位于石化基地奥克化学有限公司现有厂区内建设性质技改总投资万元在维持原环评的总产能不变的基础上即万吨环氧乙烷深加工包括AEOAEOAEOMPEGPEG五个产品对原有工艺和产品种类及产量进行了优化调整淘汰了AEOAEOMPEGPEG等个生产品种优化为AEOAEO甲基烯丙醇聚氧乙烯醚HPEG乙二醇乙烯基醚聚氧乙烯醚异戊烯醇聚氧乙烯醚TPEG等个生产品种在石化园区现有厂区内进行万吨环氧乙烷深加工技改技改后年产AEO-产品吨年AEO-产品吨年C醇聚氧乙烯醚系列产品吨年C醇聚氧乙烯醚系列产品吨年万吨环氧乙烷深加工技改的建设内容主要有将现有的条预反应装置改造成为条日化醇醚生产线以及对现有条乙氧基化装置生产线含条预反应装置进行技术改造同时对现有储运设施及配套的公用工程环保设施进行改造 项目技改情况 类型 升级改造原因 升级改造情况 产品方案 升级优化 增加高附加值产品提升企业竞争力 淘汰了 AEO AEO PEG MPEG 等 个生产品种这些产品场价值低优化为甲基 烯丙醇聚氧乙烯醚 HPEG 异戊烯醇聚氧乙烯醚 TPEG 等 个生产品种以增加企业场竞争 力 生产工艺 升级优化 目前企业装置为意大利 PRESS 第三 代技术使用催化剂为传统氢氧化钾 碱性催化剂此工艺 技术不但产品质 量不高而且 效率 也较 低 将结合意大利 PRESS 第五代技术和奥克自有专利 技术对反应器内部喷嘴结构进行改造并使用奥 克自主研发的 ZD 及 ZD 新型催化剂 目前 奥克 公司及 奥克 公司已经完成改造 改造后不但保证了产品具有高质量而且效率更是 提升了 导热油系 统改造 目前企业有 条中间产品线和 条成 品产品线共用一个导热油系统导热 油主要用于撤除反应余热和余热回 收由于共用导热油系统造成各生产 线冷热油换热不同步相互干扰影响 了生产反应效率同时由于系统过 大反应热回收有限 将大导热油系统改为单线独立 导热油系统并将换 热器更换为目前很先进的高效缠绕式螺旋管换热 器这样可提高导热油使用灵活性增强反应撤热 能力提升效率预计反应时间将缩短 小时提 升效率 前处理釜 改造 目前企业装置每釜物料升温和反应都 在反应器中进行升温时需要用蒸汽 加热降温时需要用导热油及循环水 撤热不但造成了能源浪费而且升 温和反应均在一个设备内逐步完成 使单釜产品生产周期较长 将其中一个中和釜改为前处理釜并增加前处理换 热器将每一釜的升温阶段放在前处理釜中进行 当第一釜物料升温完成后马上转入反应釜进行反 应而前处理釜 马上进入第二批物料升温这样前 后两批物料穿插进入系统从而节约了单批次产品 生产周期改造后单批次产品生产周期将缩短 分钟提升效率 废水措施 升级改造 为了节约用水量减少污染物排放量 对现有污水处理站升级改造并增加 中水回用装置 ① 厂区内单独建一条污水管道将冷却循环系统排 污水部分输送至科之杰公司回用于复配工序 ② 在厂区现有污水处理站 气浮 水解酸化 接触氧 化 混凝沉淀 工艺基础上 新增 澄清池 臭氧氧化 曝气生物滤池 深度处理工艺 处理能力 m h 废水处理达《循环冷却水用再生水水质标 准》 HGT 后回用于冷却循环水系统 ③ 拆除重建 座设计能力 m h 的中水回用装置 采用 管式微滤装置 反渗透装置 浓水微滤装置 浓水反渗透 处理工艺 废水处理达《循环冷却水 用再生水水质标准》 HGT 后回用于冷 却循环水系统 废气措施 升级改造 项目厂废水站未采用恶臭控制措施存在环境污染隐患 ①对储罐区装卸站VOCs采取有效的收集措施经收集后送RTO焚烧装置处理后排放 ②污水处理站加盖密闭废气收集后去进入污水处理站废气处理系统采用生物洗涤过滤活性炭吸附工艺 ③将在每条生产线的真空系统和催化剂配置系统增加目前国内最先进的高效缠绕式螺旋管换热器可有效回收真空排放系统中的有机物大大减少VOC排放量 项目组成及主要环境问题一览表工程 分类 建设内容 主要环境问题 备注 施工期 营运期 主体工程 醇醚一车间 占地面积约m将现有条预反应装置改造成条日化醇醚生产线年产吨脂肪醇聚氧乙烯醚系列产品 施工噪声废水扬尘建渣 工艺废气 废催化剂设备噪声 将现有条乙氧基化装置改造成为条减水剂聚醚生产线 技改后条乙氧基化装置生产线年产吨C醇聚氧乙烯醚系列产品吨C醇聚氧乙烯醚系列产品 改造 醇醚二车间 占地面积约m新增均化罐换热器冷凝器等设备将现有条乙氧基装置含条预反应装置改造成为减水剂聚醚生产线 醇醚三车间 占地面积约m新增均化罐换热器冷凝器等设备将现有条乙氧基装置含条预反应装置改造成为减水剂聚醚生产线 切片包装车间 占地面积约m在现有台切片机和条包装线的基础上新增台切片机条包装线技改后包装能力达万吨年 设备噪声 固废 醇醚灌装车间 占地面积约m利用现有条醇醚灌装线 设备噪声 利旧 公辅工程 供水 生产用水依托石化基地给水系统生活用水依托第二自来水厂供给 设备噪声 依托 供气 供生活用的天然气依托石化基地配套公用天然气管网 原料供应 环氧乙烷由中石油石化乙烯厂输送至厂内管输距离约m管道为DN 供氮气 氮气由园区内空气化工产品有限公司供应 供热 依托中石油石化有限公司蒸汽系统供给thMPa蒸汽已建有从石化蒸汽管道引入奥克厂内分气缸原锅炉供汽系统的DN低压蒸汽管道 供电 依托现有座kV变配电所台变压器 设备噪声 利旧 软水系统 位于热媒站采用钠离子交换器制备工艺制水能力为th供热水系统损失补水 反冲洗水 循环水站 座占地面积约m厂区现有循环水站设计能力为mh技改后循环水最大用量为mh 噪声 循环排污水 空压制冷站 座占地面积m工业空气需求量为Nmh依托厂区现有空压机供给 设备噪声 利旧 依托现有台制冷机组并新增台kW热水单效吸收式制冷机 改造 消防系统 座占地面积m依托厂区现有消防水泵房消火栓消防水泡泡沫灭火系统消防管网系统等以及座m消防水罐 利旧 管道 废水外输管道由厂区内循环水池至厂区围墙外m长约m上跨高m不锈钢管道 环境风险 产品外输管道TPEG外输管道为不锈钢管道长约mHPEG外输管道为不锈钢管道长约m泵送压力Mpa温度℃外用岩棉保温包裹铝片上跨高m由醇醚车间至厂区围墙外m 储运工程 罐区 环氧乙烷罐区 占地面积m环氧乙烷个用备timesm卧罐 废气 噪声 地下水 环境风险 利旧 原料成品罐区 占地面积m储罐个均为氮封拱顶罐其中 AEO罐timesmAEO罐timesmOXAC-罐timesmOXHP-罐timesmOXAB-罐timesmOXHP-罐timesmOXWA-罐timesm脂肪醇罐timesm 利旧 原料成品罐区 占地面积m储罐个均为氮封内浮顶罐其中异戊烯醇罐timesm甲基丙烯醇罐timesm 利旧 新增个m氮封内浮顶储罐乙烯基乙二醇醚罐timesm 装卸栈台 占地面积m采用液下装车方式设置定量装车控制系统利用现有装卸栈台并新增个装车鹤管 利旧新增 危险化学品库 占地面积m拟定在原空桶堆场位置固体危险化学品库 固废 固体原料库 占地面积m利用现有固体原料仓库存放固体原料 固废 利旧 固体产品库 占地面积m利用现有固体成品仓库存放固体成品 环保工程 初期雨水池 可利用厂区现有座初期雨水池平时应处于空置状态有效容积分别为msupmsupmsup用于初期雨水事故废水等暂存 废水地下水 利旧 事故应急池 可利用厂区现有座m事故池平时应处于空置状态用于事故废水的暂存 废气处理 工艺有机废气依托厂区现有废气处理设施采用套尾气洗涤塔喷淋吸附碱水套RTO装置处理后通过m排气筒高空排放 废气 固废 改造 食堂油烟利用现有油烟净化器处理通过专用烟道于楼顶排放 利旧 污水处理站废气加盖密闭收集后进入废气处理系统处理后排放 危废暂存间收集的废气通过一套活性炭吸附装置处理后排放 切片工序全密闭包装工序粉尘经密闭收集后利用现有的布袋除尘器处理后通过m高排气筒排放 改造 废水处理 生活污水经利用现有座m预处理池处理后与经隔油处理后的食堂废水现有座m隔油池一起进入厂区污水处理站处理 废气 噪声 固废 利旧 在厂区现有污水处理站ldquo气浮水解酸化接触氧化混凝沉淀rdquo工艺基础上新增ldquo澄清池臭氧氧化曝气生物滤池rdquo深度处理工艺处理能力mh 改造 拆除重建座设计能力mh的中水回用装置采用ldquo管式微滤装置反渗透装置浓水微滤装置浓水反渗透干燥机组rdquo处理工艺 危废暂存间 由于现有危废暂存间暂存量较小本次技改将拆除厂区东南侧现有的座危废暂存间占地面积m并在厂区西北侧座占地面积m危废暂存间和座占地面积m一般固废暂存间用于暂存各类一般固废和危险废物并设防雨防风和防渗措施 固废 地下水 防渗措施 新增日化醇醚装置单元危险化学品库危废暂存间中水回用装置以及改造的罐区区域采取相应防渗措施防渗分区及措施满足按照《中国石油天然气集团公司企业标准》QSY-炼油化工工程环境保护工程设计规范第部分防止地下水污染要求 办公生活设施 综合楼 F占地面积m主要为办公接待等 生活污水 生活垃圾 试验废水 利旧 食堂 F占地面积m主要用于员工就餐 研发中心 F占地面积m对原料产品等化验分析 本次技改项目与现有工程的关系一览表 类别 单元设施名称 现有工程 本次技改项目 备注 主体工程 醇醚一车间 醇醚二车间 醇醚三车间 车间内设置有反应釜换热器分离罐混合器物料输送泵储罐等设备共有条乙氧基化装置生产线含条预反应装置生产线年产生产能力吨 将现有条预反应装置生产线改造成条日化醇醚生产线改造现有条乙氧基化装置生产线含条预反应装置生产线年生产能力吨 技改新增 醇醚灌装车间 条醇醚灌装线 利旧现有条醇醚灌装线 利旧 切片包装车间 台切片机条包装线 技改后共计台切片机条包装线 利旧新增 公辅工程 供电 座kV变配电所台变压器 与现厂供电设施一致用电量timeskW 依托 供水 生产用水依托石化基地给水系统生活用水依托第二自来水厂供给 与现厂供水设施一致 供氮气 氮气由园区空气化工产品有限公司供应 与现厂供气设施一致 燃气供应 天然气依托石化基地配套公用天然气管网主要供蒸汽锅炉和生活用天然气 天然气依托石化基地配套公用天然气管网主要供生活用天然气 热媒站 台th蒸汽锅炉 依托中石油石化有限责任公司供给 软水系统 采用钠离子交换器制备工艺制水能力为th供锅炉及热水系统损失补水 与现软水系统一致仅供热水系统损失补水 循环水站 座循环水站设计能力msuph 与现厂循环水供水设施一致最大用量为mh 空压制冷站 设台Nmh螺杆式压缩机供仪表使用 与现厂空压设施一致用量Nmh 利旧新增 kW的乙二醇制冷机组台用备KW热水型吸收式制冷机组台用备 在依托现有制冷机组的基础上新增台kW热水单效吸收式制冷机 消防系统 装置外部设环状稳高压消防给水管网及消火栓消防水炮泡沫灭火系统装置内配置灭火器报警器等建有座m消防水罐 与现有消防系统一致 利旧 管道 无 废水外输管线产品外输管线 新增 储运工程 罐区 环氧乙烷罐区 m环氧乙烷卧罐个用备配m稀释池 与现厂一致 利旧 原料成品罐区 个拱顶储罐其中个m个m 个拱顶储罐其中个m个m 利旧 原料成品罐区 个m备用储罐 储罐个其中异戊烯醇罐timesm甲基丙烯醇罐timesm乙烯基乙二醇醚罐timesm 利旧 新增 装卸栈台 鹤管个其中卸车鹤管个装车鹤管个台卸车泵 鹤管个其中卸车鹤管个装车鹤管个卸车泵台 利旧 新增 危险化学品库 空桶堆场 座危险化学品库占地面积m用于存放危险化学品 新增 固体原料库 占地面积m用于存放固体原料 与现厂一致 利旧 固体产品库 占地面积m用于存放固体成品 与现厂一致 环保工程 初期雨水池 现有座初期雨水池平时应处于空置状态有效容积分别为msupmsupmsup用于初期雨水事故废水等暂存 与现厂一致 利旧 事故应急池 现有座m事故池平时应处于空置状态用于事故废水的暂存 与现厂一致 废气处理设施 工艺装置有机废气采用套尾气洗涤塔一级碱洗二级水洗套RTO装置处理后通过m排气筒高空排放 工艺装置有机废气采用套尾气洗涤塔一级碱洗二级水洗套RTO装置处理后通过m排气筒高空排放 技改 食堂油烟利用现有油烟净化器处理通过专用烟道于楼顶排放 与现厂一致 利旧 危废暂存间废气未采取治理措施 套活性炭吸附装置 新增 污水处理站废气加盖密闭但未采取治理措施 采用生物滴滤工艺风量Nmh 切片工序未采取收集治理措施包装工序粉尘经自带布袋除尘器处理后车间内排放 切片工序全密闭包装工序粉尘经密闭收集后采用布袋除尘器处理后通过m高排气筒排放 废水处理设施 生活污水经座m预处理池处理后与经隔油处理后的食堂废水座m隔油池一起进入厂区污水处理站处理 与现厂一致 利旧 依托厂区现有污水处理站处理能力mh采用ldquo气浮水解酸化接触氧化混凝沉淀rdquo工艺 在现有污水处理站基础新增座msuph污水深度处理系统采用ldquo澄清池臭氧氧化曝气生物滤池rdquo工艺 技改 座设计能力mh的中水回用装置采用ldquo过滤反渗透rdquo工艺 拆除重建座设计能力mh的中水回用装置采用ldquo管式微滤装置反渗透装置浓水微滤装置浓水反渗透干燥机组rdquo工艺 危废暂存间 现厂区东南侧有座危废暂存间占地面积m 拆除重新在厂区西北侧座危废暂存间占地面积m 办公生活设施 综合楼 F占地面积m主要为办公接待等 与现厂一致 利旧 食堂 F占地面积m主要用于员工就餐 与现厂一致 研发中心 F占地面积m对原料产品等化验分析 与现厂一致

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相关设备参考 泵类设备 风机 运输车 电解槽 干燥设备 冷凝器 塔器 发酵罐 蒸发设备 反应设备 热交换设备 离子交换设备 分离设备 流态化设备 吸附设备 压缩机 回转窑 除尘设备 结晶设备 传质设备 输送设备 制粒机
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